Комплексная система инспекции изделий

• обнаружение искомых дефектов изделий (сколы, царапины, вмятины, посторонние частицы, цветовые искажения и пр.);
• определения геометрических параметров изделий (линейные и угловые размеры с точностью от 10 мкм);
• автоматическая сортировка изделий по критерию «брак/годно», а также сортировке по цвету, размерам и др. требуемым критериям;
• автоматический подсчёт сортированных изделий и отсечка по количеству/массе с помощью исполнительных устройств;
• сбор и хранение статистики полученных данных.

• модуль подачи (подающее колесо с электроприводом – подача изделия от питателя к поворотному столу);
• модуль позиционирования (стеклянный поворотный стол с электроприводом для позиционирования изделий в поле зрения камеры);
• модуль фотосъёмки (камера со светосильным объективом и датчик наличия изделия);
• модуль освещения (светодиодный источник освещения купольного типа);
• модуль сортировки (пневматический клапан с соплом и два контейнера для накопления бракованной и годной продукции – бракованная продукция сбивается струёй сжатого воздуха в контейнер для бракованной продукции, а годная продукция с помощью направляющей планки поступает в контейнер для годной продукции);
• модуль блока управления (электрический шкаф управления в котором установлены следующие компоненты: блок питания, клеммные группы, модуль управления дискретными входами/выходами, вычислительный сервер);
• модуль панели управления (сенсорная панель оператора с резистивным экраном и диагональю не менее 12 дюймов);
• модуль несущей системы (несущая система выполняется из соединенных между собой отрезков конструкционного алюминиевого профиля).

Модульная конструкция позволяет в дальнейшем добавить/модернизировать следующие модули:

• в модуле фотосъёмки перейти от одной камеры (одной стороны контроля изделия) к многокамерной систем (от 2 до 8 камер); наличие стеклянного прозрачного поворотного стола позволяет вести съемку опорной части изделий;
• установить модуль подсчета годной и бракованной продукции – не только программным методом, но и аппаратным методов с помощью пневматического ограничителя (для автоматической комплектации изделий в коробки, например);
• модуль сортировки по типам дефектов (на основе алгоритмов глубокого обучения); также потребуется добавления дополнительных контейнеров в модуль сортировки.

Конечные требования по внешнему виду, конструктивному исполнению и составу модулей систем формируются в Техническом задании.